企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的需求分析

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TPM咨詢公司概述：隨著社會(huì)科技的快速發(fā)展，設(shè)備走向自動(dòng)化、智能化，相應(yīng)的設(shè)備管理也開(kāi)始脫離人手，去向設(shè)備管理軟硬件。近年來(lái)，設(shè)備管理系統(tǒng)在制造型企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

設(shè)備管理系統(tǒng)帶來(lái)的改善

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TPM培訓(xùn)公司概述：隨著信息化時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)管理向數(shù)據(jù)化、信息化發(fā)展。設(shè)備作為企業(yè)發(fā)展的根，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化、信息化能有效的減少相關(guān)管理部門(mén)的工作量。因此，部分企業(yè)開(kāi)始引入設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備實(shí)施智能化的管理。

淺析TPM管理定期點(diǎn)檢

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TPM培訓(xùn)公司概述：定期點(diǎn)檢的主要目的是確認(rèn)設(shè)備的缺陷和隱患，掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進(jìn)行精度調(diào)整和安排計(jì)劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。定期點(diǎn)檢隸屬于TPM管理點(diǎn)檢內(nèi)容。

冶金企業(yè)TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的縮寫(xiě)，是一種設(shè)備管理模式。它的特點(diǎn)是“全系統(tǒng)”、“全效率”和“全員會(huì)參與”。本文主要講解冶金企業(yè)TPM管理的基礎(chǔ)知識(shí)。

什么是TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢制

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TPM咨詢公司認(rèn)為做好TPM設(shè)備管理工作對(duì)企業(yè)而言，是重之又重的環(huán)節(jié)，所以做好以下設(shè)備工作是不可缺少的：

推行TPM管理有什么要點(diǎn)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與維護(hù)的管理工具，主要是對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)，能夠有效的降低設(shè)備的故障率，延緩設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，增長(zhǎng)了企業(yè)效益，那么，推行TPM管理有哪些要點(diǎn)呢？

TPM管理體系建立

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TPM管理體系的建立通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段：準(zhǔn)備階段、引用實(shí)施階段和鞏固階段。下面TPM管理咨詢公司就詳細(xì)介紹下TPM管理體系建立的三個(gè)階段。

TPM管理為什么對(duì)企業(yè)重要

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TPM咨詢公司概述：推進(jìn)TPM管理活動(dòng)，對(duì)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高企業(yè)的管理水平有著十分重大的意義。推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)的必要性主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

如何解決TPM管理遇到的問(wèn)題

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決思路在建立市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，部分企業(yè)TPM管理出現(xiàn)了整體水平下降的趨勢(shì)，這在一定程度上制約了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新工作的展開(kāi)，同時(shí)制約了設(shè)備效能的發(fā)揮。TPM管理中存在的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些呢？

TPM管理有哪些特點(diǎn)及問(wèn)題

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TPM管理特點(diǎn)總結(jié)：TPM管理特點(diǎn)一：系統(tǒng)性 系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過(guò)程。TPM把包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對(duì)象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

TPM管理目的、步驟及作用

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TPM管理目的：TPM咨詢公司追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。消除故障和損失

TPM設(shè)備點(diǎn)檢48問(wèn)

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點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，通過(guò)點(diǎn)檢，能準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證設(shè)備正常運(yùn)行。TPM咨詢公司通過(guò)問(wèn)答的形式將設(shè)備點(diǎn)檢的知識(shí)一一呈現(xiàn)出來(lái)。

冶金業(yè)推行TPM管理的心得

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TPM培訓(xùn)公司概述：推行TPM管理是一場(chǎng)思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對(duì)該項(xiàng)工作重要性的認(rèn)識(shí)程度和主動(dòng)參與程度。某冶金企業(yè)推行TPM管理后，生產(chǎn)效率得到了極大的改善。通過(guò)TPM管理后，部分員工對(duì)TPM管理有了自己的理解。

推行TPM管理的三大要素

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TPM咨詢公司概述：?TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。所以，TPM管理的含義是全員參與維修管理。企業(yè)在推行TPM管理時(shí)，一定要從它的三大要素入手，快速使TPM管理落地實(shí)施。

某冶金集團(tuán)TPM管理動(dòng)員大會(huì)總結(jié)

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TPM管理咨詢公司概述：隨著近幾年社會(huì)形勢(shì)的變化，制造型企業(yè)越來(lái)越重視設(shè)備管理。TPM管理咨詢成為提升設(shè)備管水平的重要措施。動(dòng)員大會(huì)是TPM管理咨詢的第一大會(huì)議。下面是某冶金集團(tuán)TPM管理動(dòng)員大會(huì)總結(jié)內(nèi)容。

TPM管理推行的成功條件

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TPM管理是現(xiàn)代化企業(yè)常用的一種管理模式，但并不是每個(gè)企業(yè)都能夠成功推行的。TPM管理是一個(gè)由上而下的企業(yè)改革活動(dòng)，它的推行必需要具備以下條件才能夠在推行的過(guò)程中事半功倍。

煤礦企業(yè)如何推行TPM管理

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TPM管理咨詢公司概述：在企業(yè)中TPM管理設(shè)備使用部門(mén)有時(shí)候只關(guān)注設(shè)備的使用而忽略了設(shè)備本身的維護(hù)和管理，也不強(qiáng)調(diào)設(shè)備全員參與維護(hù)管理活動(dòng)，對(duì)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作者完全依賴于設(shè)備管理維修部門(mén)，以上這些都足以體現(xiàn)企業(yè)實(shí)施TPM管理的必要性。

TPM設(shè)備管理上的八個(gè)“三”

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企業(yè)實(shí)施TPM管理，記住下面八個(gè)“三”：1、在設(shè)備選擇上要注意“三個(gè)原則”企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際需要和未來(lái)發(fā)展的要求，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來(lái)選擇設(shè)備，充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等，才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)較好的回報(bào)。

TPM操作人員管理職責(zé)

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TPM咨詢公司概括：TPM管理全員生產(chǎn)維護(hù)對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的管理非常有效，施工現(xiàn)場(chǎng)主要是施工員，要做好現(xiàn)場(chǎng)管理，首先應(yīng)該提升員工的整體素質(zhì)，將企業(yè)文化與生產(chǎn)管理相結(jié)合，建立完整的管理體系，TPM管理中施工員的作用有哪些？

TPM設(shè)備管理的基本工作

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TPM咨詢公司概述：TPM管理即全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎(chǔ)進(jìn)行推行。TPM設(shè)備管理的基本工作包括：自主維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)開(kāi)展。