TPM備件庫存管理的研究與應用

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在保障生產(chǎn)運行的情況下，為達到合理占有庫存資金的目的，提出了一種基于備件庫存相關(guān)特性分類的備件庫存管理方法。該方法將備件的庫存方式進行分類，根據(jù)分類結(jié)果定義備件的分類樹，將缺貨成本、庫存成本、采購成本、零件使用頻率、備件供應情況和備件需求預測作為分類節(jié)點問題，使用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡，確定其中需要多屬性判斷節(jié)點的值，最終依據(jù)備件分類樹和庫存策略表，實現(xiàn)對備件的分類庫存管理。最后，給出了某特鋼集團企業(yè)資源計劃系統(tǒng)中該模塊的軟件實現(xiàn)。

TPM設(shè)備管理模式設(shè)計

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在當前激烈競爭的市場經(jīng)濟形勢下，幾乎沒有一個企業(yè)不坐在火山口上，可以安安穩(wěn)穩(wěn)的過日子。企業(yè)要居危思危，而不是居安思危，要實施末日管理。在競爭中，產(chǎn)品成本每降低一分錢，就意味著多一分競爭能力。如果企業(yè)備件資金占有量已達到總資產(chǎn)的10%以上，如果每年的維修費用持續(xù)上升，已達到生產(chǎn)成本的15%以上時，我們才想起來從設(shè)備管理要效益，也許為時已晚。在中國加入WTO之后，這種差之毫厘，失之千里的局面將會更加嚴峻。 　　

TPM風險維修的應用與開展

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風險維修在檢測方面的主要成果為檢測方法的優(yōu)化，檢測周期的優(yōu)化，檢測成本的降低以及檢測可靠性和效率的提高。風險維修的檢測應用在保護儀器上，主要為報警裝置、誤差檢測儀器等等。主要檢測的故障是根據(jù)實際需要而確定的。檢測的方法是功能試驗，取得的成果為檢測周期的優(yōu)化、降低成本，可靠性和效率的提高等等。風險維修的檢測應用在運動設(shè)備上，主要為轉(zhuǎn)動設(shè)備、過程儀表、發(fā)電機、電動機等等?？蓹z測的明顯癥狀為振動、磨損、滴漏等等。主要檢測方法為RCM（可靠性為中心的維修）分析、風險分析、成本－效益分析等等。主要成果為潛在風險排序

TPM工程設(shè)備制造階段的監(jiān)理

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全發(fā)包的外協(xié)件相當于“來圖加工”，即由主機廠或總包單位出圖，協(xié)作單位編工藝，按圖施工，對通用標準設(shè)備來說，這些廠大多是定點協(xié)作單位，只要進行進貨驗收就可以了。對于非標設(shè)備，一般均要先進行生產(chǎn)廠的選擇，要選擇加工條件，人員素質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)管理較好的工廠。監(jiān)理單位由審核總包單位編制的《協(xié)作加工合同協(xié)作書》和《質(zhì)量驗收條件》，對重要的外協(xié)件監(jiān)理單位要參與總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作。

TPM清掃-點檢-自主維護流程屋的內(nèi)容

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從發(fā)展趨勢看，自主維護未來的點檢信息將更多采用電子PDA（掌上移動電腦）或者電子標簽、條碼技術(shù)和電子點檢記錄形式。這種方式，可以將點檢信息及時無線傳輸給計算機，并自動記錄輸入的結(jié)果，或者將處罰的色彩優(yōu)先序工單自動傳遞給相關(guān)部門。除了減少文字記錄輸入計算機的繁復工作之外，電子點檢體系還可以提高員工的點檢工作興趣，準確記錄點檢到位時間。

TPM點檢作業(yè)標準化

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對比法。將設(shè)備不同時間的相同參數(shù)進行對比，從中找出變化規(guī)律。此法簡單但適用范圍最廣，適于分析簡單的設(shè)備的簡單參數(shù)。⑵排列圖法：通過排列圖的分析找出故障的主要原因，以便采取相應對策。⑶傾向管理法：對數(shù)據(jù)進行前后比較，找出存在的問題點和經(jīng)驗點，有針對性進行分析。（4）圓圖比較法：把一個整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。（5）設(shè)備診斷技術(shù)：指設(shè)備運行中或基本不解體的條件下，能對設(shè)備狀態(tài)進行定量測定，判斷設(shè)備異?；蚬收系牟课缓驮?，并能預測設(shè)備未來狀態(tài)的一種新技術(shù)。三環(huán)節(jié)：檢查異常，

TPM設(shè)備采購招標投標管理

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大型設(shè)備采購招標的投標人通常是設(shè)備的制造企業(yè)。但在廣泛的市場經(jīng)濟活動中，投標人也可以是專門的設(shè)備供應公司或者是設(shè)備制造企業(yè)的代理商。大型設(shè)備的制造經(jīng)營企業(yè)，應當是依法成立的，具有相應生產(chǎn)制造或經(jīng)營資質(zhì)的法人企業(yè)，其權(quán)利能力和行為能力必須符合法律規(guī)定。由此，可以避免或減少大型設(shè)備招標人風險。

TPM設(shè)備前期管理案例

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規(guī)劃決策的失誤往往會造成嚴重的浪費。據(jù)資料介紹，一些企業(yè)常常是一上馬就宣布破產(chǎn)倒閉，原因是市場未預測未做好。雖然花費大筆錢投資，但不是設(shè)備技術(shù)過時，產(chǎn)品質(zhì)量、成本出了問題，失去市場競爭力；就是產(chǎn)品不對路，干脆不受市場歡迎。在國內(nèi)不少地區(qū)，我們也發(fā)現(xiàn)不少這樣的例子，尤其是發(fā)生在國有企業(yè)。雖然按照目前的體制，一些國有企業(yè)暫時不會破產(chǎn)，但效益低下，常年虧損是無疑的。例如某省份出產(chǎn)番茄和馬鈴薯，就花幾千萬人民幣從美國和日本引進番茄醬和烤馬鈴薯片生產(chǎn)線，由于當?shù)鼐用癫涣晳T消費這些產(chǎn)品，而外運的運費昂貴。

TPM點檢中的定周期

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不同的設(shè)備其設(shè)備性能曲線的斜率是不一樣的，因此點檢周期的長短，也是互不相同的。P-F間隔期是指設(shè)備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔。潛在故障不是故障，但已經(jīng)存在可感知的跡象，相當于人處于亞健康狀態(tài)，功能故障是使設(shè)備喪失功能的故障，是真正意義上的故障。P-F間隔的理論是指導確定點檢周期的根據(jù)。 　　

TPM點檢在設(shè)備管理中的作用

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點檢員不但要熟悉維修技術(shù)，掌握多發(fā)故障點，分析原因，提出改善對策（包括：技術(shù)性改進，結(jié)構(gòu)改動、材質(zhì)優(yōu)化等技術(shù)性要求），并參與研究，落實對策。同時作為實施點檢作業(yè)的根據(jù)：點檢標準和給油脂標準是點檢維修管理的重要標準，由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業(yè)務活動

TPM設(shè)備選型決策指標體系

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設(shè)備的選型應該基本考慮上述各個方面的因素，但在實際選型工作中，在上述有些項目條件相同或者根本不涉及的情況下，或者設(shè)備本身并不復雜，可選擇的余地不充分，也可以僅僅選擇若干項目對不同方案進行比較，不一定包含上述所有的項目。例如沿海某電飯煲廠，根據(jù)實際情況僅選擇了下面六項指標對篩選后的兩個方案作了比較，最后得出結(jié)論。

TPM設(shè)備試運行和初期管理

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檢查記錄規(guī)范也要體現(xiàn)5W1H管理，即要確定檢查記錄周期（WHEN）、確定檢查記錄執(zhí)行人（WHO）、確定檢查記錄內(nèi)容（WHAT）、確定檢查結(jié)果初步分析（WHY）、確定檢查記錄設(shè)備部位（WHERE）、確定檢查記錄方法（HOW，檢查方法是解體還是非解體，是利用五感還是檢查儀器，檢查記錄表格如何）。

TPM企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成

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有人說："當今世界，除了變革，就是變革"；更有人說："當今是一個四季不再分明的年代，一個不用十二小時夜與晝就會發(fā)生更替的年代，一個充滿機遇與可能性的年代，一個對過去的產(chǎn)業(yè)勢力和企業(yè)思維提出顛覆性挑戰(zhàn)的年代。"是一個"經(jīng)驗貶值的時代"；還有人說："這是一個甚至連自己的新生兒子都可能要殺死的時代"（是指企業(yè)的新產(chǎn)品剛誕生就可能過時，就要忍痛拋棄）。無論這些言論是多么激進和聳人聽聞，可以傳達一個真實的信息--當今世界的變革更快了。變革是時代的主流，速變是時代的特征。

TPM常見的機械故障診斷方法

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頻譜分析方法是現(xiàn)場設(shè)備故障分析采用很多的傳統(tǒng)的分析方法，但是故障與譜圖并不存在著一一對應的關(guān)系。全息譜將被忽略的相位信息充分加以利用，并對兩個空間距離相距90°的傳感器的信號進行集成處理。應用于大型機組的故障診斷，效果十分明顯。⑦機器的啟動和停車過程分析 　

TPM安全目標管理的程序

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目標的可比性就是應盡最大努力使目標的預期成果做到具體化、定量化、數(shù)據(jù)化。如負傷頻率不能接籠統(tǒng)提比去年有所下降，而應提出降低百分之幾，這樣有利于比較，易于檢查和評價。當然，當輕傷事故降到一定程度后，根據(jù)質(zhì)量指標波動理論，負傷頻率不可能一直連年下降，有時可能會波動回升，只要在指標范圍內(nèi)還是允許的，要靈活掌握。

TPM設(shè)備招標采購的工作步驟

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為體現(xiàn)設(shè)備采購招標工作平等、公正、合理、合法和公開原則。開標方可采用向競標方公開或由監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下開標的形式。評標前需組織評標機構(gòu)，評標機構(gòu)成員需體現(xiàn)廣泛性，評標機構(gòu)成員應對競標方保密，不得在評標前或評標期間與競標方聯(lián)系。一般情況下，評標機構(gòu)成員采用隨機抽取形式在開標期間確定該次評標委員會具體參與人員。組織評標機構(gòu)要編制供評標使用的表格。

TPM設(shè)備可靠性和故障規(guī)律

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不同的故障分布曲線，設(shè)備越復雜，故障率越高，隨機性越大。只按某種固定監(jiān)測診斷方法和維修方式，難以解決復雜的設(shè)備故障問題。美國宇航局NASA通過研究，歸納六種設(shè)備故障概率，其中F類占68%，在整個服役期內(nèi)故障概率恒定。所謂復雜的設(shè)備是指具有多種故障模式的設(shè)備，一般的機械設(shè)備、電氣和電子設(shè)備大多為復雜的設(shè)備，如電機、汽輪機、加工中心、壓縮機及生產(chǎn)線等。這些設(shè)備的故障基本符合F類故障規(guī)律，在服役期間故障率恒定不變，但是其故障是隨機發(fā)生的。所以要強調(diào)對設(shè)備的監(jiān)測和診斷，設(shè)備故障的隨機性越強，越要進行檢測和診斷。設(shè)

TPM設(shè)備故障模式和機理

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突發(fā)性故障--由于各種原因或外界影響，外部的作用超過設(shè)備所能承擔的負荷，在短時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備故障。使設(shè)備突然失效的原因有停電、超溫、超壓、潤滑中斷、操作失當及超負荷。 漸進性故障--設(shè)備技術(shù)狀態(tài)參數(shù)逐漸劣化?？赏ㄟ^檢查或監(jiān)測預測到逐漸趨于惡化的故障。其失效的原因有腐蝕、磨損、疲勞或蠕變等，設(shè)備的零部件劣化是漸進的，即零件或材料由萌生缺陷，經(jīng)過擴展過程，直至變形、喪失精度、喪失功能、開裂、脫落。 　　

TPM設(shè)備的維護保養(yǎng)制度

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日常維護保養(yǎng)制度由操作工人負責進行，其中專業(yè)性強的工作則可由專職維修人員負責（很多企業(yè)配備有專門的設(shè)備潤滑人員），內(nèi)容包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設(shè)備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行時發(fā)出的聲響、異味、溫升、壓力、油位及安全裝置的情況，異常時應及時進行處理或報告專職維修人員；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄本上。周末維護主要是要

TPM設(shè)備故障模式和機理

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突發(fā)性故障--由于各種原因或外界影響，外部的作用超過設(shè)備所能承擔的負荷，在短時間內(nèi)發(fā)生的設(shè)備故障。使設(shè)備突然失效的原因有停電、超溫、超壓、潤滑中斷、操作失當及超負荷。漸進性故障--設(shè)備技術(shù)狀態(tài)參數(shù)逐漸劣化。可通過檢查或監(jiān)測預測到逐漸趨于惡化的故障。其失效的原因有腐蝕、磨損、疲勞或蠕變等，設(shè)備的零部件劣化是漸進的，即零件或材料由萌生缺陷，經(jīng)過擴展過程，直至變形、喪失精度、喪失功能、開裂、脫落。