談談如何運用TPM管理

來源：機械設(shè)備維修管理  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，意思就是是“全員生產(chǎn)維護”或”全員生產(chǎn)保全”，1971年正式誕生在日本。經(jīng)過不斷地總結(jié)和創(chuàng)新，現(xiàn)在對TPM定義是全員參與的生產(chǎn)管理方式，其主要點就在“實施精細化管理”、“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設(shè)備性能與生產(chǎn)狀況達到最優(yōu)。

TPM設(shè)備管理的“三大金剛”

來源：中國TPM專家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：減少損失是對成本的最大貢獻。如何制定設(shè)備計劃，使故障不發(fā)生，一旦發(fā)生故障如何快速解決，使停機損失降到最低，是擺在我們面前的課題。設(shè)備經(jīng)理要認真研究如何通過管理形成全員維護，如何防止故障再次發(fā)生，如何通過預案快速解決故障。

TPM設(shè)備管理六源基礎(chǔ)知識

來源：河北鑫達集團/京東管業(yè)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM工作是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)管理從規(guī)范化到精細化的必經(jīng)之路。公司自推行6S管理工作以來，不僅提高了各車間的現(xiàn)場管理水平，還對安全環(huán)保管理、設(shè)備管理、產(chǎn)成品管理、企業(yè)文化建設(shè)、企業(yè)形象等工作起到了良好的提振作用，同時也得到了各級領(lǐng)導的好評和員工的認可。

推進TPM設(shè)備管理案例分享

來源：河北鑫達集團/京東管業(yè)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：“工人要想做到最好，首先要磨刀霍霍，繼續(xù)加強設(shè)備點的檢查和維修，全面推進TPM設(shè)備的管理。”“加強維修隊伍人員培訓，全面推進廢舊物修復和設(shè)備技術(shù)改造，將降本增效納入部門重點工作?！?/a>

推行TPM管理設(shè)備有哪些注意事項？

來源：設(shè)備TPM推進與管理/TnPM課堂  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護是通過提高人員和設(shè)備的質(zhì)量來提高企業(yè)的質(zhì)量。那么實施TPM設(shè)備管理有哪些注意事項呢？

TPM生產(chǎn)設(shè)備管理的特點

來源：意卡德電機/小意  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理主要內(nèi)容是全員自主保全，是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM設(shè)備管理推行要點

來源：中國TPM專家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：實施TPM全員生產(chǎn)性維護設(shè)備管理是一項需要長期持續(xù)改進的系統(tǒng)工作。它需要公司高層領(lǐng)導的引進，中層領(lǐng)導干部的提拔，公司基層領(lǐng)導的培養(yǎng)，基層員工的落實，最終目標是“全員參與，自主管理”。領(lǐng)導干部和基層員工都要統(tǒng)一思想認識，要求全體員工了解TPM全員生產(chǎn)性維護設(shè)備管理的目的和方法。

TPM管理實施步驟分解

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理方法如何解決企業(yè)問題？

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(TPM)在英文，是全生產(chǎn)性維護的簡稱，在中文翻譯成total production maintenance。TPM起源于美國，最初TPM的概念只是面向“預防性維護”，這與故障后的自動化設(shè)備維修不同。人們認為，在故障發(fā)生之前進行預防、維護和調(diào)整比之后停止工作更經(jīng)濟。到目前為止，全員生產(chǎn)性維護已經(jīng)演變?yōu)樽非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率即綜合效率的極限，旨在提高企業(yè)的整體效率。

企業(yè)推行TPM管理定期點檢六大要求

來源：生產(chǎn)設(shè)備管理維修學習  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM咨詢師都知道企業(yè)推行TPM管理定期點檢有十二環(huán)節(jié)與六大要求，六大要求的具體內(nèi)容是指什么呢？

影響TPM推行因素

來源：世界經(jīng)理人  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：1.沒有真正理解“以人為本”的理念，實行TPM管理的動力不足；倡導“以人為本”的理念，不僅僅是簡單的照本宣科，要使用科學的理論和觀點讓大家理解“以人文本”的含義，引導大家在思想上轉(zhuǎn)變，重視確立個人在企業(yè)中的主人翁地位;TPM管理是人本管理的深化，是建立在制度、紀律和自律意識的基礎(chǔ)之上的TPM管理，并非不要制度管理，更不是“自由管理”。只有正確理解“以人為本”的理念，消除了工作中存在的消極被動狀態(tài)，轉(zhuǎn)化為積極的主動的行為，職工的這種長久的、穩(wěn)定的積極性，為企業(yè)發(fā)展打下了

TPM管理推行推進實物

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM：TotalProductiveManagement(Maintenance)全面生產(chǎn)管理(保養(yǎng))。它是一種綜合性的現(xiàn)場管理方式，意思是通過采取自主管理手段，促使生產(chǎn)設(shè)備得到全面管理(保養(yǎng))，從而提高品質(zhì)、效率、可靠性和安全。

TPM管理設(shè)備維護基本要求

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備的維護是操作人員和維修人員為了保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責任之一。設(shè)備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

如何利用TPM管理減少設(shè)備事故概率？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保證。如果企業(yè)做好TPM管理，設(shè)備事故發(fā)生的概率也會降低。那么如何利用TPM管理來降低設(shè)備事故發(fā)生的概率呢？

如何才能讓企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)TPM管理？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM管理的主要目標就是提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。并且在整個實施過程中需要企業(yè)領(lǐng)導的全程參與及大力支持，那么，如何才能讓企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)TPM管理？

TPM管理可期待的效果

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理主要起源于20世紀50年代美國的PM（預防為主），20世紀60年代成形于日本，到20世紀世紀90年代在我國被廣泛應用。那么企業(yè)實施TPM管理可期待哪些效果呢？

企業(yè)推行TPM項目所必須具備的要素

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：當一個企業(yè)認為自身必須實施TPM。那么在這之前就先要了解、審視自身的條件，是否具備了實施TPM的前提要素。畢竟，推行TPM是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的一項重要決策，企業(yè)只有發(fā)展到一定階段，才有成功的可能。全面推行TPM，起碼要具備以下幾個前提條件：

TPM品質(zhì)保全的實施步驟

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動，它是TPM管理的八大支柱之一。

如何開展TPM自主保養(yǎng)？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)是TPM活動的八個支柱之一，是深化推行TPM的一個重要部分，同時自主保養(yǎng)也是TPM活動推進中與班組日常工作較為密切的一項。自主保養(yǎng)要求企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為員工的自覺行為。

具體推進TPM管理的幾點構(gòu)想

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：管理體系的設(shè)計方案要成為現(xiàn)實，還需付出巨大的努力，必須進行組織實施及有效的控制，而且在實踐中不斷地改進和完善。公司在TPM管理體系的實施、運行和控制過程中，著重從以下幾方面工作入手：1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎(chǔ)。　　圍繞以2S為主，重點抓三個專項整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“漏、臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備可動率。通過“三整治”：一是強化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍；二是通過公司在短期內(nèi)