如何實(shí)現(xiàn)TPM的管理方式

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接影響企業(yè)的發(fā)展。前兩期的文章中，我們針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理以及作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S管理方法已經(jīng)做了初步的介紹，本篇我們?cè)賮?lái)說(shuō)一說(shuō)精益現(xiàn)場(chǎng)管理的升級(jí)——TPM。

企業(yè)車(chē)間設(shè)備普遍存在哪些問(wèn)題

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間很多的設(shè)備可能沒(méi)有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問(wèn)題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修；有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒(méi)有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解。只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM管理基礎(chǔ)85問(wèn)

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1、TPM管理是什么？TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全員生產(chǎn)維護(hù)或全面生產(chǎn)維護(hù)）是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。

如何正確為企業(yè)推行TPM管理工作

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理工作是企業(yè)提升設(shè)備管理水平的一種重要的方式，起初，沒(méi)有企業(yè)認(rèn)為企業(yè)的設(shè)備管理工作是重要的，但是，現(xiàn)在，很多人都開(kāi)始對(duì)設(shè)備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，需要企業(yè)人積極推進(jìn)設(shè)備的各種管理，用心做好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

玻璃企業(yè)如何推行TPM管理

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：在事業(yè)部X總的主導(dǎo)下，玻璃事業(yè)部精益生產(chǎn)工作正在如火如荼的開(kāi)展，隨著精益生產(chǎn)的逐步推進(jìn)，目前已深入到TPM活動(dòng)的推行。

TPM生產(chǎn)效率化個(gè)別改善

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：故障為0改善 1、關(guān)于故障 (1)制造部門(mén)的關(guān)心不足 ?在工時(shí)上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事 ?安全上、不允許動(dòng)設(shè)備 ?沒(méi)有達(dá)成機(jī)構(gòu)

TPM活動(dòng)的主導(dǎo)思想

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。協(xié)助客戶(hù)了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶(hù)、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。

TPM知識(shí)手冊(cè)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制，但是，這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。

TPM管理設(shè)備的具體做法方法思路

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理是指全員生產(chǎn)維護(hù)，是現(xiàn)代一種全員參與的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的精益管理方法，設(shè)備管理主要是對(duì)操作人員以及維修人員進(jìn)行的一項(xiàng)活動(dòng)，通過(guò)對(duì)設(shè)備的改善和正確的操作來(lái)降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率，一舉多得，對(duì)于企業(yè)而言是非常好的管理工具。

TPM發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的方法

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是全員參加的生產(chǎn)保全，提出自己的設(shè)備自己維護(hù)的思想，不僅要熟練操作設(shè)備，還要學(xué)會(huì)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)自己操作的設(shè)備，更要學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的設(shè)備故障維修，對(duì)作業(yè)者的技能提出更高的要求。

實(shí)現(xiàn)TPM自主管理七大方法

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：無(wú)論是開(kāi)展5S活動(dòng)，還是TPM自主管理活動(dòng)，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識(shí)性錯(cuò)誤：只知道推行活動(dòng)，而不去研究具體實(shí)現(xiàn)的有效方法與活動(dòng)形式。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)TPM自主管理不僅是5個(gè)步驟那么簡(jiǎn)單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

導(dǎo)入TPM管理提高企業(yè)效益的實(shí)施方法步驟

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運(yùn)用多種先進(jìn)的管理方法，滿(mǎn)足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的實(shí)施步驟如下：

對(duì)TPM本質(zhì)的理解

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TPM基礎(chǔ)及概論 1.對(duì)TPM本質(zhì)的理解 1.1全司性TPM的定義為了更好的理解TPM的本質(zhì)，就需要好好的理解TPM的定義。TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM的定義，是從1971年產(chǎn)業(yè)界里首次介紹TPM開(kāi)始的。

TPM有效實(shí)施及案例分析

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問(wèn)題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。

TPM實(shí)際落地案例

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：有個(gè)著名的企業(yè)家曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地追求合理化，使管理最簡(jiǎn)單化。”但是在實(shí)際管理中，一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題往往會(huì)變得很復(fù)雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強(qiáng)化管理呢？通過(guò)如下的案例，我們希望能總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

從公交車(chē)投幣改革到TPM推行

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：多年前一位領(lǐng)導(dǎo)出國(guó)考察，對(duì)老外自動(dòng)投幣消費(fèi)頗感興趣，于是回國(guó)后就要求公交車(chē)設(shè)立投幣箱，在大大提高工作效率的同時(shí)還達(dá)到減員增效的目的，可謂一箭雙雕。

為何很多企業(yè)的TPM推行失敗了

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：目前很多維修企業(yè)還沒(méi)有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，素有“畫(huà)虎不成反類(lèi)犬，畫(huà)虎不成不類(lèi)犬”之說(shuō)使我們對(duì)設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。

設(shè)計(jì)規(guī)范化體系是落實(shí)TPM設(shè)備管理的要點(diǎn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：工廠企業(yè)不僅設(shè)備管理需要規(guī)范，按照精益生產(chǎn)管理的原則，結(jié)合TPM管理對(duì)生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)保都要進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)管理者要致力于對(duì)設(shè)備的六大損失的控制。

業(yè)內(nèi)人士對(duì)TPM的看法

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：這個(gè)帖子所說(shuō)的TPM，是正常意義的TPM，決非以5S為賣(mài)點(diǎn)的所謂的“TPM”。以下是正文——

TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)述

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：三種設(shè)備維護(hù)模式 響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢(qián)的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。其實(shí)，這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)無(wú)關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備。