TPM是如何產(chǎn)生及演變的

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TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全名為Total Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產(chǎn)管理』、『全面預(yù)防保養(yǎng)』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產(chǎn)保全』。全員生產(chǎn)保全管理是以設(shè)備為中心展開的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。

設(shè)備管理部門有效推行TPM

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TPM咨詢公司概述：在Productive Maintenance以前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的職能從為動(dòng)搖過(guò)，那就是設(shè)備管理部。自從PM以來(lái)，對(duì)設(shè)備的管理職能就不僅僅是設(shè)備管理部的事情了，這也是一個(gè)很大的變革。

TPM管理模式在日本施工企業(yè)應(yīng)用

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TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)維修，也稱全員設(shè)備管理。TPM是日本施工企業(yè)中廣為應(yīng)用的一種比較完整的設(shè)備管理制度。隧道局在引大入秦盤道嶺工程建設(shè)中，日本國(guó)熊谷組株式會(huì)社的管理就是TPM模式，隧道局一處八公司在云臺(tái)山隧道建設(shè)中的管理就是TPM模式在我局的具體應(yīng)用。TPM模式的最大優(yōu)點(diǎn)就是：通過(guò)合理配置機(jī)械，合理使用機(jī)械，合理維護(hù)機(jī)械，以最少的機(jī)械投入完成施工生產(chǎn)，最大限度地降低工程成本。

烯烴廠一年TPM推行感悟

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：烯烴廠一年來(lái)的實(shí)踐證明，TPM是國(guó)有大型石油化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新的一條有效途徑，是企業(yè)提升管理績(jī)效、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的一種有效手段，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)有效和諧發(fā)展的有力保障。

TPM起源及精髓概要

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W?愛德華?德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

深入人心TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM，全稱為“全面生產(chǎn)性維護(hù)”（Total Productive Maintenance)，是通過(guò)全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。TPM最早是由一位美國(guó)制造人員提出的，并在1950年由戴明介紹到日本的。之后，TPM在日本不斷演化，發(fā)展成比較系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)工具。UTC質(zhì)量之父伊藤讓先生稱“機(jī)器和設(shè)備是工廠和辦公室的心臟”，必須好好照顧和維護(hù)。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)也曾提出全面生產(chǎn)性設(shè)備管理的思想，但沒TPM深入人心。

全世界需要TPM管理

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TPM雖然產(chǎn)生于日本,但實(shí)際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時(shí)，除了以美國(guó)的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國(guó)后勤工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。

班組TPM管理工作心得

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甲班：在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的組織和帶領(lǐng)下，崗位職工積極開展TPM“2”階段知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)與領(lǐng)悟。認(rèn)真巡檢，不斷加強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能的檢查與維護(hù)，對(duì)設(shè)備操作與運(yùn)行過(guò)程中的某些困難部位，能和其他崗位聯(lián)系確認(rèn)，最終做出有效對(duì)策。

TPM管理成功實(shí)施雜談

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TPM從PM中蛻變，有在TQM的思想中演變，結(jié)合自身，創(chuàng)造除了自身很多的優(yōu)點(diǎn)，TPM的內(nèi)容有很多，要講完那將是長(zhǎng)篇大論，所以TPM培訓(xùn)公司就不詳細(xì)介紹TPM內(nèi)容了，只談?wù)剬?shí)施的一些關(guān)鍵心得：

新型TPM改善經(jīng)營(yíng)理念

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TPM在大多企業(yè)中運(yùn)用，但這些只是運(yùn)用在制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，那么，是否想過(guò)TPM改善運(yùn)用到經(jīng)營(yíng)管理中去呢？

TPM管理為什么需要?jiǎng)?chuàng)新

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TPM在很多的企業(yè)中實(shí)施，但也有很多的企業(yè)都實(shí)施失敗了，讓TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司和我們一起研究一下為何實(shí)施TPM會(huì)失?。?/a>

企業(yè)TPM管理工作推行步驟

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TPM管理工作是企業(yè)完整的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作，支撐著很多的企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)管理，對(duì)于提升企業(yè)生產(chǎn)效率有很大的作用。借六西格瑪培訓(xùn)之力，吹精益生產(chǎn)培訓(xùn)之風(fēng)，實(shí)現(xiàn)雙贏，對(duì)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下如何抓好設(shè)備管理，如何增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，發(fā)揮我們的工作積極性、主動(dòng)性等方面覺得無(wú)從下手，因此，工作中也走了不少的彎路。為了進(jìn)一步提高企業(yè)設(shè)備管理水平和適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，2004年結(jié)合公司的具體實(shí)際，本著自我加壓、創(chuàng)新管理的原則，決定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作為公司近五年的重點(diǎn)工作之一。我們的具體做法是：

TPM管理實(shí)施三階段

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TPM培訓(xùn)公司概述：企業(yè)順利開展TPM管理不是一件容易的事情，需要有良好的管理基礎(chǔ)和強(qiáng)有力的實(shí)施方法。具體開展過(guò)程可分為三個(gè)階段 準(zhǔn)備階段 此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。

車間基層推行TPM管理體系

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理作為現(xiàn)代先進(jìn)管理思想于一身的管理理念，已經(jīng)逐步為全世界所接受，并且成為企業(yè)管理的重要理念，被競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的石化行業(yè)所應(yīng)用，在保證安全生產(chǎn)前提下，降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，從而讓企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力得到提升，展示了企業(yè)在行業(yè)的標(biāo)桿地位。但推行TPM工作是日積月累改善的一個(gè)過(guò)程，短時(shí)間內(nèi)很難取得成效，因此需要車間管乃至動(dòng)力部管理者理解和支持，只有管理者支持，推行TPM的工作才能取得成功。

TPM管理八個(gè)措施五個(gè)注意

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TPM管理咨詢公司概述：每一個(gè)工廠里設(shè)備都是其核心資產(chǎn)，企業(yè)在TPM管理設(shè)備上的成本投入占據(jù)了大部分的資本，如何更好的利用好成本，就是管理好設(shè)備，正確的操作以及日常的保養(yǎng)都能夠降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，提高生產(chǎn)量增強(qiáng)企業(yè)效益，TPM管理就是全員參與的設(shè)備維護(hù)工具，一下八條是TPM管理管理措施以及內(nèi)容：

TPM提案改善的要點(diǎn)

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TPM培訓(xùn)公司認(rèn)為提案改善能夠提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，增強(qiáng)員工的工作積極性，降低設(shè)備的故障率，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)推行提案改善的要點(diǎn)可以總結(jié)為下面的內(nèi)容。

如何解決TPM管理遇到的問(wèn)題

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理中常見的問(wèn)題及解決思路在建立市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，部分企業(yè)TPM管理出現(xiàn)了整體水平下降的趨勢(shì)，這在一定程度上制約了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新工作的展開，同時(shí)制約了設(shè)備效能的發(fā)揮。TPM管理中存在的常見問(wèn)題有哪些呢？

推行TPM管理問(wèn)題總結(jié)

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TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。越來(lái)越多的企業(yè)在實(shí)施TPM管理，爭(zhēng)取為企業(yè)減少生產(chǎn)浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。但是企業(yè)在實(shí)行TPM管理也會(huì)遇到很多預(yù)想不到的情況。而且TPM管理在企業(yè)生產(chǎn)中具有一定的局限性，下面是TPM培訓(xùn)公司整理的TPM管理在企業(yè)中遇到的困難問(wèn)題。

什么是TPM設(shè)備管理“八個(gè)三”

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1、在設(shè)備管理選擇上要注意“三個(gè)原則” TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際需要和未來(lái)發(fā)展的要求，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來(lái)選擇設(shè)備，充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等，才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)較好的回報(bào)。

施工企業(yè)推行TPM的可行性

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：建筑施工企業(yè)設(shè)備管理一般分為兩塊，一是企業(yè)本部成立機(jī)械管理部門負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)所屬設(shè)備的管理；一是施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立機(jī)械管理部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備的管理。