什么是TPM全員生產(chǎn)保全

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前言 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：又一家臺灣企業(yè)贏得日本JIPM協(xié)會的TPM獎，根據(jù)本公司資料庫內(nèi)的紀(jì)錄，多年前海峽兩岸的知名企業(yè)：正新橡膠公司首先贏得日本的TPM獎，上個月(10)月又有裕隆汽車贏得此項殊榮。

什么是TPM全面生產(chǎn)性維護

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一、TPM即全面生產(chǎn)性維護 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：主要以設(shè)備為著眼點，針對設(shè)備整個生命周期中企業(yè)的綜合效率進行提高。它包括個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保養(yǎng)、設(shè)備初期管理、管理間接部門和安全與環(huán)境管理八大支柱。

TPM設(shè)備點檢及點檢制度

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：點檢是實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代TPM設(shè)備管理運行階段的管理核心。

企業(yè)TPM應(yīng)用模型搭建

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：經(jīng)濟發(fā)展就是一個優(yōu)勝劣汰的過程，在這個過程中不能適應(yīng)的企業(yè)自然會被快速發(fā)展的企業(yè)收購、吞并。在現(xiàn)代制造業(yè)中，設(shè)備資產(chǎn)所占的比重快速膨脹，所以，良好的TPM管理是保障制造型企業(yè)在激烈市場競爭力下存活的關(guān)鍵。

陶瓷制造業(yè)推行TPM有何意義

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)前，由于前期建筑陶瓷行業(yè)的空前發(fā)展，以及旺盛的市場需求，導(dǎo)致全行業(yè)企業(yè)管理水平不高，人員素質(zhì)參差不齊，這些問題往往被前期的繁榮景象所掩蓋。當(dāng)行業(yè)出現(xiàn)變革時，所有的問題將會逐步暴露。為解決變革帶來的問題，不少企業(yè)引入了TPM管理。

TPM把握設(shè)備現(xiàn)狀，實現(xiàn)設(shè)備高效生產(chǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生存的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，今天設(shè)備技術(shù)進步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動化方向發(fā)展。先進的設(shè)備與落后的設(shè)備管理之間的矛盾日益嚴(yán)重地困擾著企業(yè)的發(fā)展，已成為企業(yè)前進的障礙。因此設(shè)備管理引入先進的TPM管理方法與之相適應(yīng)，保證設(shè)備高效、安全、可靠運行。

TPM設(shè)備維修模式的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備維修管理模式的根本目的是提高設(shè)備的綜合效率，建立以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系，確保設(shè)備在壽命周期內(nèi)的正常運行和安全生產(chǎn)。該模式不但需要多個部門的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到基層員工都全力參與，推進生產(chǎn)維修。

生產(chǎn)企業(yè)TPM設(shè)備管理細(xì)則

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一、TPM設(shè)備管理內(nèi)容 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

什么是TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備技術(shù)管理是保障生產(chǎn)順利進行的保障。企業(yè)設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預(yù)計功能而配備的。所謂設(shè)備的狀態(tài)是指在用設(shè)備所具有的性能、精度、生產(chǎn)效率、安全、環(huán)境保護和能源消耗等的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備的技術(shù)性能及其狀態(tài)如何，體現(xiàn)著它在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證程度。

中外合資企業(yè)如何實現(xiàn)TPM改善提案

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM改善提案活動能夠調(diào)動企業(yè)全體員工的工作積極性，能夠提升員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。TPM全員改善提案活動的意義是不容小覷的，因為全世界的知名企業(yè)都在進行提案改善活動。

工廠TPM設(shè)備管理制度

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理制度（plantmanagementsystems）企業(yè)為了保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)而編制的一些規(guī)定和章程。

如何逐步推進TPM自主保全活動

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護）是以開展八大支柱活動為過程，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進，良好的TPM推進工作可以提升員工素質(zhì)，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。

什么是TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理系統(tǒng)的作用是統(tǒng)一管理單位的所有設(shè)備，包括設(shè)備從采購到使用和報廢的整個過程。系統(tǒng)主要功能包括：

TPM設(shè)備采購的一般程序

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備一是進行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)以及技術(shù)設(shè)備，同時又是一個衡量企業(yè)規(guī)模和現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志，或者是社會生產(chǎn)力的重要因素和創(chuàng)造國家財富的重要手段，對于一個企業(yè)來說設(shè)備是重要的生產(chǎn)要素和主要的資產(chǎn)之一。設(shè)備的采購以及管理，可以使得企業(yè)可以正常的運行同時在發(fā)展過程中也充當(dāng)著非常重要的角色。

TPM設(shè)備管理體系與概念

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：根據(jù)系統(tǒng)工程的觀點，設(shè)備的全壽命周期，即設(shè)備的一生全過程可劃分成規(guī)劃決策、設(shè)計制造或選型采購、安裝調(diào)試、初期管理、使用維修、改造更新、調(diào)劑報廢七個階段，TPM設(shè)備管理是研究設(shè)備全壽命周期的學(xué)科，它由設(shè)備的規(guī)劃工程、維修工程、公用工程、環(huán)境保護工程等四大部分內(nèi)容組成。

TPM設(shè)備管理選型原則

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：所謂TPM設(shè)備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設(shè)備中，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟的分析評價，選擇最佳方案作出購買決策。合理選擇設(shè)備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。

企業(yè)實施TPM的關(guān)鍵所在

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：近年來，隨著TPM（全面生產(chǎn)維護）在我國企業(yè)中的導(dǎo)入，很多企業(yè)取得了較好效果，但實際推進內(nèi)容只是TPM體系中的一小部分基礎(chǔ)內(nèi)容，而TPM目標(biāo)是提升設(shè)備管理水平，使設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化，使設(shè)備管理走向科學(xué)化、系統(tǒng)化。

TPM管理方法的“四全”特點

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以全體人員參與為基礎(chǔ)，員工行為全規(guī)范為過程，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

企業(yè)普及和實現(xiàn)TPM管理的方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：先進的設(shè)備管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的利用率，增強安全性及運行質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。

TPM設(shè)備初期管理使用

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備使用初期管理是知設(shè)備正式投產(chǎn)運行后到穩(wěn)定生產(chǎn)這一初期使用階段（一般約6個月）的管理。也就是對這一觀察內(nèi)的設(shè)備調(diào)整試車、使用、維護、狀態(tài)、檢測、故障診斷、操作人員的培訓(xùn)、維修技術(shù)信息的收集與處理等全部工作的管理。